熱電偶是工業和實驗室中常用的溫度傳感器，基于熱電效應實現溫度測量，其使用維護需嚴格遵循規范，才能確保測溫精度、延長使用壽命，核心步驟分為使用前準備、正確安裝、操作使用、日常維護、故障處理五大環節，覆蓋全生命周期管理。
一、使用前準備：精準基礎
選型匹配：根據測溫范圍、介質特性、環境條件選擇適配的熱電偶：
高溫場景（1000-1800℃）：選B型（鉑銠30-鉑銠6）、S型（鉑銠10-鉑）熱電偶。
中溫場景（0-1000℃）：選K型（鎳鉻-鎳硅）、J型（鐵-康銅）熱電偶，性價比高。
腐蝕環境：選防腐型熱電偶（如聚四氟乙烯護套、哈氏合金保護管），避免介質損壞電極。
外觀檢查：目視檢查熱電偶電極絲是否斷裂、絕緣層是否破損、保護管是否開裂、接線端子是否氧化，若有損壞需及時更換或維修。
精度校準：首次使用或每6-12個月，將熱電偶送至專業計量機構校準，確保測溫誤差在允許范圍內（如K型熱電偶精度±1.5℃或±0.4%t）；實驗室可通過標準熱電偶比對校準，記錄校準結果。
配件準備：根據安裝需求準備配套的接線盒、補償導線、固定裝置（如法蘭、螺紋），補償導線需與熱電偶型號匹配（如K型熱電偶配K型補償導線），避免溫差誤差。
二、正確安裝：避免誤差
安裝位置選擇：
安裝在溫度均勻、能代表被測介質真實溫度的位置，避開閥門、彎頭、死角等溫度波動區域。
插入深度足夠：插入深度≥熱電偶保護管直徑的10-15倍，確保測溫端完全處于被測介質中，避免熱傳導誤差。
高溫場景下，安裝位置需遠離熱源輻射，必要時加裝隔熱罩，防止輻射誤差。
固定方式：
管道安裝：采用螺紋或法蘭固定，確保密封良好，防止介質泄漏；振動環境需加裝防震裝置，避免熱電偶斷裂。
爐膛/反應釜安裝：使用耐高溫固定架，確保測溫端穩定，避免被物料沖擊損壞。
接線規范：
接線盒密封良好，防止水汽、灰塵進入導致接線端子氧化，影響信號傳輸。
補償導線與熱電偶的正負極對應連接，極性不可接反，否則會導致測溫數據偏差。
補償導線的接線端子需擰緊，接觸良好，避免接觸電阻過大導致信號衰減。
三、操作使用：規范流程
預熱穩定：插入被測介質后，等待3-5分鐘（高溫場景需10-15分鐘），讓熱電偶達到熱平衡，待讀數穩定后再記錄數據，避免未穩定導致的誤差。
測溫過程監控：
實時觀察測溫數據，若出現數值波動過大、跳變或無顯示，立即檢查熱電偶連接是否松動、保護管是否破損。
避免熱電偶在被測介質中劇烈移動，防止電極絲斷裂或保護管磨損。
腐蝕性介質場景下，避免長時間超溫使用，防止保護管腐蝕穿孔。
停機操作：
高溫環境下，需待被測介質溫度降至200℃以下后，再拔出熱電偶，避免高溫驟冷導致電極絲脆裂、保護管開裂。
取出后，清潔保護管表面的介質殘留，干燥后妥善存放。
四、日常維護：延長壽命
清潔保養：
定期（每周/每月）清潔熱電偶保護管，使用軟刷或壓縮空氣清除表面灰塵、油污、結焦；對于粘附牢固的污垢，用專用清洗劑浸泡后清洗，避免劃傷保護管。
接線盒定期開蓋檢查，清除內部灰塵，檢查接線端子是否氧化，若有氧化層用砂紙打磨干凈，涂抹導電膏增強導電性。
定期校準：
工業現場每6-12個月校準1次，實驗室精密測溫每3-6個月校準1次；若使用環境惡劣（高溫、腐蝕、振動），縮短校準周期至每1-3個月。
校準不合格的熱電偶，及時更換或維修，嚴禁超差使用。
存放管理：
閑置熱電偶需清潔干燥后，放入專用包裝盒，避免電極絲受壓、受潮；不同型號熱電偶分類存放，防止混淆。
補償導線避免彎折、擠壓，遠離高溫、強電磁環境，防止絕緣層損壞。
配件更換：
保護管出現裂紋、腐蝕變薄時，立即更換，避免介質泄漏損壞電極絲。
接線端子氧化嚴重、補償導線絕緣層破損時，及時更換配件，確保信號傳輸穩定。
